帶鋼的板形直接關系到成材的質量，影響帶鋼板形的因素有多個方面，其中主要因素有以下：

　　1帶鋼的不均勻受熱或冷卻。帶鋼加熱或冷卻不均時會在內部產生應力，當其值超過極限時就會出現板形問題。特別是在寬度方向上應力不均時會產生邊浪或小邊浪。

　　2坯料尺寸不合。如果坯料尺寸不合規格，斷面厚度不均、劃傷以及不規則的凹槽會造成帶材寬度方向延伸不均。

　　3輥縫設置不合理。如果輥縫設置不均勻，輥縫兩側偏差較大，會導致帶材延伸不一致。

　　4軋輥問題。1)在軋制過程中，軋輥因受較大軋制力、熱凸度、磨損等影響，會出現一段有害變形區。2)由于軋輥材質或鑄造問題，適用中會出現較大磨損，意外事故也會導致軋輥端部剝落，使帶材受力嚴重不均，出現側彎。3)軋輥導衛固定不牢，軋輥軸承座和機架窗口間隙大。也會引起軋輥橫向竄動。

　　5凸變影響。1)軋輥受到兩側壓下液壓缸的作用力和中部帶鋼反作用力的共同作用，會發生彎曲，軋制力越大，軋出帶鋼的凸度就越大2)與軋制力相反，工作輥受到兩側彎輥力與中部支持輥反作用力的共同作用發生彎曲，彎輥力越大，彎曲越大，帶鋼凸度越小。3)熱連軋機組的精軋機換上新輥后的一個軋制周期內，在軋制前20-30卷鋼時，帶材中凸度減小很快，不管帶材的寬度如何，或者工作輥的原始輥型如何，都會出現這種初始的凸度減小，說明軋輥受熱膨脹后，中部膨脹較大，形成了軋輥的熱凸度。