冷鐓鋼主要用于生產螺栓、螺釘等緊固件，廣泛應用于多個領域，同時因冷成型性能良好，在機械加工行業可以代替熱軋加工，節約大量工時同時，金屬消耗也可以降低10-30%，成材產品表面質量很高，但在冷鐓生產時，容易出現開裂。分析認為開裂原因除了由于軋制過程中軋件劃傷造成外，還會由于連鑄坯角部裂紋造成。需要改進：

　　1、優化澆鑄工藝。對于防止連鑄坯角部裂紋，連鑄采用全過程保護澆注。浸入式水口要對中，以避免注流偏斜及局部沖涮凝殼，造成角部殼體較薄;采用低過熱度澆注，以避免過熱度較大、拉速偏高時，引起結晶器水縫中水的間斷沸騰及坯殼變形，使坯殼平均厚度減薄;對結晶器定期檢查，提高結晶器水質，以避免結晶器內鑄坯冷卻不均勻。

　　2、嚴格軋制工藝。軋制工藝精益，以避免中間道次軋件表面缺陷產生。對軋輥、軋槽、導衛要及時更新，以避免影響軋制。導衛檢查，要防止出現扭轉角不當或安裝位置不正，造成折疊產生。對產線過程中的氧化皮和金屬掛絲雜物清理，防止劃傷軋件。對于出現耳子、劃傷缺陷的軋件要及時調整，確保軋件質量。

　　3、其他細節的注意。避免線材在硬地上的摩擦、碰撞產生擦傷。卷取和包裝時，集卷內部不得有擠傷，吊裝時必須使用軟帶，確保表面質量。

　　以上措施在國內青島鋼鐵公司實行后，冷鐓鋼盤條的冷鐓合格率大幅提高，充分滿足了用戶的要求。